赋能智造从一台小工协作机器人到整厂自动化交大安泰宁波校友会走进贝克韦尔
本次活动不仅是一次校友企业间的互学互访，更是贝克韦尔面向社会开放交流、践行“让智能制造不再是大厂的专利”这一使命的生动实践。
十余年深耕，从集成商到产品自研的跨越
活动伊始，贝克韦尔总经理蔡章根在一楼展厅为校友们做了企业介绍。贝克韦尔成立于2014年，是一家专注于机床柔性自动化的国家高新技术企业与专精特新中小企业，致力于为客户提供从自动化单元到数字化车间的智能制造解决方案。
公司服务团队拥有十余年机加工自动化经验，累计获得四十余项专利。
蔡总回顾了公司的发展路径：起步于机加工自动化系统集成，2020年开始转型标准化产品“小工协作机器人”的研发，2021年自研产品正式推向市场，实现了从方案集成到产品自研的跨越。截至目前，小工协作机器人用户已覆盖全国19个省、4个直辖市，并出口韩国、马来西亚、泰国、越南、土耳其、西班牙等海外国家，覆盖汽车零部件、机器人零部件、液冷行业精密零件、金属制品等多个行业。该产品还被评为浙江省高端装备制造业重点领域首台（套）产品，并入选“浙江省高端装备供给清单”。
走进车间，见证“小身体大能量”
随后，校友们走进生产车间，近距离观摩了小工协作机器人的实机运行与调试过程。占地仅1平方米、无需安全围栏、可直接部署在机床旁边——这些特性让不少来自制造业的校友产生了强烈共鸣。
在二楼培训区，校友们亲自上手操作教学机，体验了免编程示教的便捷。亲子组的青少年也在专人指导下参与了趣味体验，在孩子们心中种下了智能制造的种子。
从一台机器人到整厂自动化，算清三笔账
在深度分享环节，蔡总以“赋能智造”为题，系统阐述了贝克韦尔的技术路线与落地逻辑。他回顾了2013年德国汉诺威展会提出“工业4.0”以来行业的发展浪潮，也坦诚分享了企业在“整厂改造”中走过的弯路——盲目追求“大而全”导致投入大、周期长，产线刚建好客户订单型号一变就面临困境。正是这段经历，让贝克韦尔做出了关键的战略调整：做减法！从“整厂改造”退守“单工位上下料” 。
蔡总用三笔账清晰说明了“小工协作机器人”的价值
-
人力资源账
同样12台CNC三班倒，传统模式需要18人、年薪180万；部署小工协作后仅需3人、年薪30万，每年直接节约150万元。
-
效率账
传统工业机器人部署需超过24小时，小工协作机器人仅需40分钟，部署快36倍；切线换型号传统需超2小时，小工协作机器人仅需10分钟，快12倍。“时间就是现金流，柔性就是生存力。”
-
产能账
常规工人生产5天×8小时，小工协作机器人可实现7天×24小时无人值守运行，年增产5840小时，相当于243天，免费多出一倍产能。
数据化与AI：从“手”到“脑”的进化
贝克韦尔不仅解决“手”的问题，更在布局“脑”的升级。小工云平台实现了远程监控、自动排产、效率分析等数据化功能——老板出差在外，打开手机就能看到车间每台设备在干什么。
展望未来，贝克韦尔已与宁波东方理工大学联合成立“机器人具身智能控制联合实验室”，探索AI调度大脑、AI视觉质检、具身智能等前沿方向，从“自动化”走向“数据化”再到“智能化”。
-
公益先行：5个免费智造诊断名额开放预约
本次参访活动也是贝克韦尔面向社会各界开放交流的一次实践。作为一家深耕机加工柔性自动化的企业，贝克韦尔始终坚持一个理念：让智能制造不再是大厂的专利，而是每一家中小机加工企业都能用得起、落得地的现实方案。
为此贝克韦尔特向校友企业及社会各界开放 5个“免费智造诊断”名额。不谈买卖，只谈痛点——由贝克韦尔团队亲自走进企业产线，诊断哪里最该“动刀”，帮助企业找到智能化转型投入产出比最高的切入点。
这不仅是贝克韦尔作为“智能制造首选服务商”的专业承诺，更是一家科技企业对社会责任的主动担当。
让智造触手可及
现场有校友坦言：“以前觉得智能制造是大企业的事，今天看到小工协作机器人的部署方式和回报周期，发现原来门槛没那么高。”这正是贝克韦尔十年深耕的初心——让每一家中小企业都能迈出智能化转型的第一步。
智能制造，不是大厂的专利，而是每一个追梦者的权利。贝克韦尔，愿做这条路上最坚实的同行者。
宁波贝克韦尔智能科技有限公司
宁波贝克韦尔智能科技有限公司是一家机器人集研发、制造和销售、服务为一体的高新技术企业及“专精特新”企业，一直致力于机加工上下料的柔性自动化改造，为客户提供轻量化、智能化的自动化方案。通过不断技术创新和市场拓展，公司在柔性自动化领域已积累了宝贵经验。不仅在助力企业实现“少人化”、“无人化”车间，为企业提供柔性化的自动化方案的道路上砥砺前行，并且对我们明星产品“小工协作机器人"不断优化，使其更加贴合市场生产趋势-多品种小批量柔性生产要求。逐渐构建了"人+机器人协同作业”的智能、高效的未来工厂蓝图。
推荐新闻