告别 “招工焦虑”！五金厂用小工协作机器人 ，3 天培训实现产线 “精简化”
多数五金厂还在为 “招工难、留人难” 发愁时，这家车间已借小工协作机器人，完成人员结构的颠覆性重构。传统产线 10名工人的繁重作业，如今仅需 2 名监控人员即可运转，人力成本直降80%，这场智能变革正改写五金行业用工规则。
精准上下料，助力工厂“降本增效”
小工协作机器人以 ±0.02 毫米重复定位精度精准完成上下料，60秒 / 件的稳定节拍，效率相当于 3 名熟练工人总和。
更关键的是，它搭建起 “以精密设备造精密零件” 的闭环体系，将高强度体力劳动，转化为轻松的智能监控，既保精度又减负担。
人员转型效率远超预期，普通车工仅需 3 天系统化培训，就能熟练掌握机器人运维技能，从机械重复的上下料劳动中解放，转而负责参数优化、质量管控等核心工作。
车间电子屏实时数据显示，培训后首月产值便提升 150%，这不是简单的机器替代，而是“人机协作”下的生产能力升级。
“人机协同”，升级智能工厂
得益于 0.5 米安全协作距离设计，工人与机器人可和谐共处，2 人即可轻松掌控整条产线。当车工变身生产优化师、传统车间升级为智能工厂，五金行业正跳出 “招工难、管理难、留人难” 的恶性循环。
从 10人到 2 人，从体力密集到技能驱动，小工协作机器人带来的不仅是效率飞跃，更是行业人员结构的范式革命。随着 “少人化、精简化” 模式普及，一个用技术破解用工困局的全新制造时代，正加速到来。
宁波贝克韦尔智能科技有限公司
宁波贝克韦尔智能科技有限公司是一家机器人集研发、制造和销售、服务为一体的高新技术企业及“专精特新”企业，一直致力于机加工上下料的柔性自动化改造，为客户提供轻量化、智能化的自动化方案。通过不断技术创新和市场拓展，公司在柔性自动化领域已积累了宝贵经验。不仅在助力企业实现“少人化”、“无人化”车间，为企业提供柔性化的自动化方案的道路上砥砺前行，并且对我们明星产品“小工协作机器人"不断优化，使其更加贴合市场生产趋势-多品种小批量柔性生产要求。逐渐构建了"人+机器人协同作业”的智能、高效的未来工厂蓝图。
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