钢件不锈钢断屑难？自动化升级破局之道来了！
金属切削缠屑问题剖析：断屑失效引发的连锁风险
金属切削机理分析，缠屑现象本质上是由于切削过程中产生的切屑未能及时实现有效断屑与排屑。在切削力作用下，连续型切屑无法按照预期形态断裂，反而在刀具与工件表面形成缠绕，不仅干扰正常切削过程，还可能引发刀具崩刃、工件表面质量下降等连锁反应，极大地增加了自动化加工系统的运行风险。
核心技术突破：高压断屑系统创新工艺
针对这一行业性技术难题，我们基于多年的工艺研究与工程实践，推出了一套成熟可靠的解决方案。方案的核心技术 —— 高压冷却断屑系统，采用 100-150 帕的精准高压切削液射流技术，在切屑形成初期，通过高速射流的冲击作用实现强制断屑，同时对刀具切削刃进行高效冷却润滑。该系统形成的液压楔效应，能够有效隔离切屑与刀具、工件的接触，显著降低切屑缠绕概率，确保切削过程的稳定性与可靠性。
智能协作升级：高压断屑与机器人集成应用
为实现自动化加工的无缝衔接，我们将高压冷却断屑系统与小工协作机器人进行创新性集成。小工协作机器人具备多自由度运动控制，可依据不同加工工位的工艺要求，实现工件的精准抓取与柔性上料。在高压冷却断屑情况下，满足小工协作机器人能够快速响应，将已加工工件和待加工工件实现精准取放换料，极大提升了产线的连续运行自动化程度。
模块化设计优势：低成本高兼容的自动化转型
本解决方案最大的优势在于其高度的兼容性与便捷性。通过模块化设计理念，系统可与企业现有加工设备实现快速集成，无需对原有产线进行大规模改造，有效降低了自动化升级的时间成本与资金投入。这种即插即用的特性，使得企业能够以较低的门槛实现生产模式的智能化转型。
定制化服务赋能：助力制造企业自动化改造
实际应用数据验证了该方案的显著成效。浙江某机械制造企业引入本方案后，设备因缠屑导致的非计划停机时间降低95%，设备综合效率（OEE）提升30%，配合小工协作机器人的应用，企业单位产品生产成本降低40%，实现了生产效率与经济效益的双重提升。
对于正在推进钢件不锈钢件加工自动化改造的制造企业而言，小工协作机器人的解决方案都将提供切实可行的技术路径。无论您是面临缠屑难题的困扰，还是希望提升产线自动化水平，我们都能为您定制专属的技术方案。
宁波贝克韦尔智能科技有限公司
波贝克韦尔智能科技有限公司是一家集研发、制造和销售、服务为一体的高新技术企业及“专精特新”企业，一直致力于机加工上下料的柔性自动化改造，为客户提供轻量化、智能化的自动化方案。通过不断技术创新和市场拓展，公司在柔性自动化领域已积累了宝贵经验。不仅在助力企业实现“少人化”、“无人化”车间，为企业提供柔性化的自动化方案的道路上砥砺前行，并且对我们明星产品“小工协作机器人"不断优化，使其更加贴合市场生产趋势-多品种小批量柔性生产要求。逐渐构建了"人+机器人协同作业”的智能、高效的未来工厂蓝图。
推荐新闻